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包装袋企业看点:包装设计与包装成本节约

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包装设计看似简单,却与印刷工艺、印刷成本、产品包装成本以及运输成本息息相关。在2012北京国际包装袋博览会上,《纸包装行业转型升级经验交流会》活动于7月4日如期展开。会上,来自上海理光数码设备有限公司包装设计科经理鲜明宗先生,与大家分享了如何通过研究企业生产中出现的问题,在高效、低耗和创新原则上,找到改善包装设计,以降低企业材料和运输成本的方法。

1.包装设计复杂、材料种类多、包装效率低下;

2.过于保护产品;

3.包装体积大,导致物流费用的浪费;

4.集装箱空间利用率低。

为了更好地解决以上问题,企业可从四个方面改进:全公司的SCM(供应链管理系统)、物流的改善、物流成本的削减和捆包的改善。企业根据自己的目的,采取不同的解决方案。下面介绍一些理光公司在环境保护、节约成本等方面做的一些设计改进:

众所周知,为保护我们赖以生存的家园,选用纸质包装材料更加环保。但目前包装企业选用的角衬材料多为EPS,这主要是由于EPS材料的承重能力强,适合运输相对质量较重的货物,而对于较轻的货物,采用瓦楞纸即可,这样,一吨瓦楞纸相比EPS材料,每年就可降低二氧化碳排放上千吨。这样一个小小改变,为我们的环保事业迈出了大大的一步。

生产效率就是企业的生命,若降低了每名工作人员包装单件产品的工作时间和劳动强度,不仅提升了生产效率,还会增加员工的生产积极性。理光公司为了应对这一问题,将原本包装一件产品的多个组成部分整体化,采用一体化的包装设计方案,公司将多个零散的包装部分进行整合,设计成一个大幅面材料,经过简单的折叠组合就可成型,这样的改造为公司每年节约了上千,乃至上万元的打包作业费用。此外,不同大小的同种产品,也可采取同一种设计,只需对折痕位置做一定的调整和一点点后续补充,就可减少随之而来的浪费并简化工艺。

除提高效率,节约运输成本也是企业最关注的问题之一。以海运为例,每个集装箱的空间有限,最大限度的置放货物是每个企业都期望的,但码放数量要科学。这就需要充分了解纸盒的强度和最大承重,合理增加叠放数量,节省集装箱的空间,提高利用率。以理光公司为例:改善前,每个托盘只许盛放20件包装品,经过反复的纸张试验,发现在不损坏物品的情况下,可最多盛放44件包装品。这样的改进产生了非常明显的效果,以年购2万套托盘计算,每年为企业减少托盘费3.7万元、运输费7万元。

通过不断对包装实施的合理化改善,2011年上海理光节省成本约145万元人民币。在行业利润普遍降低的大环境下,节约成本迫在眉睫。理光通过简单的设计改善,为企业节省一笔不小的成本费用,这也启迪着其他企业,根据自身特点进行一场头脑风暴,探索适合本公司的成本节约之路。